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发布时间:2020-09-11 16:49:46
陶粒用量对混凝土的影响
力学性能。轻骨料经过高温的煅烧,表面活性较强,在与水泥接触时,发生化学反应,加固接触面,同时陶粒表面粗糙多孔,与水泥石的接触面积较大,彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
陶粒混凝土
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良,用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力-应变时发现,当陶粒体积分数占总骨料的20%时,混凝土的抗压强度是,当陶粒体积分数占总骨料60%时,混凝土的抗压强强度达到,从以上实验数据可以知道,普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%~ 60%,其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升,陶粒混凝土密度下降,保温隔热性能得到提升,但超出一定范围,其力学性能下降较快,并且出现骨料上浮的现象,影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时,图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度,由图2 可知,抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时,次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后,次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少,在40% ~ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见,陶粒用量在40%时,混合骨料混凝土在保持较低密度的同时,力学性能,陶粒是一种圆形或椭圆形的球体,该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面,在承受外部荷载的时候,陶粒受力较为均匀,较少出现应力集中的现象,提高了混凝土的力学性能,并且在振动成型的时,颗粒之间的摩擦较小,紧密排列,形成较为紧密的均质结构。
一、生产方式
GFRC幕墙板材多采用法生产,因为法有益于进步产品密度,从而获得坚固历久的高强度GRC。
二、计划原则
GFRC幕墙板的布局计划必须按照其承载才气极限状况和平常应用极限状况来分别计较。
三、安装要求
GFRC幕墙板施工时应根据幕墙及屋面板深入计划图,家装GRC空心条板设计,筹办GRC板材,对板材逐一编号,根据现场进度节点放置质料进场决策,满足施工岑岭期质料供应需求,确保工期目标的实现。
GFRC板安装精度要求高。塔式起重机吊装难度较大,周转不灵活。是以可采用电动葫芦和汽车式起重机方式举行。吊装前通过小推车将待安装板块运到安装地位下方的大地上,在待安装地位上方设置电动葫芦,电动葫芦离主肋表面500毫米,家装GRC空心条板施工,固定电动葫芦的钢梁一端支持在布局楼层上,德州家装GRC空心条板,一端支持在脚手架上。通过电动葫芦将待安装板块吊运到安装地位举行安装,关于歪斜幅度较大的墙面采用汽车式起重机举行安装。
我国轻质陶粒产品主耍以粘土陶粒为主,以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒,但是会消耗大量的粘土资源,***耕地,不符合***保护耕地的政策,现在,以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小,甚至已经停产倒闭。另外,以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废,但是,陶粒产品吸水率高,膨胀率小,难以生产的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒,对页岩矿品质要求苛刻,烧胀温度高,膨胀率低,生产能耗大,经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利,公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法,虽然其生产的陶粒堆积密度很小,但是,对原料成分要求严格,页岩的化学成分要求为:Si02为56.2~59.1%,Al203为15.7~17%,Fe203为7.2~8.1%,Ca0为3.1~4.3%,Wg0为2.5~3.2%,家装GRC空心条板施工***,S03为0.04~0.06,烧失量为7.9~8.3%,粘土矿物成分的总量要求大于40%,对页岩组成范围要求很窄,没有普适性,另外,它需要额外加入10~12%的水分,耗费水资源,总含水量要控制达到40~45%,总含水量过高,同时烧成温度高达13000C~14500C.这使得窑内烧制的能耗很大。
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